在PVC发泡板的生产过程中，常见的问题可以归纳为以下几个方面：

一、稳定性问题

• 表现：稳定性不足会直接影响板材的整体质量，如板面发黄、发泡板材脆性大等。

• 原因分析：这主要是由于挤出温度过高、稳定剂的稳定性不足或配方不合理导致的。

• 解决方案：降低加工温度，如果问题仍未解决，可调整配方，适当增加稳定剂和润滑剂的添加量，以快速找到问题根源并解决。

二、熔体强度问题

• 表现：熔体强度不足会导致发泡片泡孔大、纵切面泡很长，严重时会影响板材的力学性能。

• 原因分析：这主要是由于发泡剂过量、发泡调节剂不够或二者比例不协调，以及塑化不良、加工温度低或润滑过量等原因造成的。

• 解决方案：调整发泡调节剂和发泡剂的用量，选择熔体强度、粘度更高的发泡剂；适当降低外润滑剂PE蜡的用量，提高螺筒温度以改善塑化效果。

三、润滑问题

• 外润滑不足：表现为挤出机温度不易控制、易升温，导致合流芯温度高，板材中间出大泡、串泡、发黄等问题，板材表面也不光滑。

• 外润滑过量：表现为模具内的结构和板材表面外滑的析出严重，也可能表现为某些个别现象在板面上不定期的来回移动。

• 内润滑不足：板面难以控制厚度，表现为板材中间厚两边薄。

• 内润滑过多：易出现合流芯温度高的现象。

• 解决方案：根据具体情况调整内外润滑剂的用量，以达到润滑平衡。同时，确保润滑剂的选择与配方相匹配，以改善板材的表面质量和加工性能。

四、分散问题

• 表现：分散不均匀可能导致板材内部结构不致密、力学性能下降等问题。

• 原因分析：这主要是由于螺杆结构和冷却方式差异大、温度控制不当以及润滑体系不合理等原因造成的。

• 解决方案：优化螺杆结构、改进冷却方式、加强温度控制以及调整润滑体系等措施，以提高分散效果，确保板材的内部结构均匀致密。

综上所述，PVC发泡板生产过程中常见的问题主要涉及稳定性、熔体强度、润滑和分散等方面。针对这些问题，需要采取相应的措施进行调整和优化，以确保PVC发泡板的生产质量和性能。