PVC自由发泡板板面不光滑的原因可能涉及多个方面，主要包括润滑剂平衡、工艺温度控制、原材料质量以及设备状态等。以下是对这些原因的详细分析：

一、润滑剂平衡方面

1. 外滑不足：

• 表现：当外滑不足时，挤出机5区温度不易控制，易升温，导致合流芯温度高，进而引发板材中间出大泡、串泡、发黄等问题，同时板材表面也会显得不光滑。

• 解决办法：适当增加外润滑剂的份数，有助于改善板材表面的光滑度。

2. 内滑不足：

• 表现：内滑不足时，板面难以控制厚度，表现为板材中间厚两边薄，虽然这主要与厚度不均有关，但也可能间接影响表面的平整度。

• 解决办法：调整内润滑剂的用量，使其达到平衡状态，有助于改善板面的均匀性和光滑度。

二、工艺温度控制

1. 挤出机温度：

• 挤出机温度过高或过低都可能影响PVC物料的熔融状态和发泡效果，进而导致板面不光滑。

• 解决办法：根据PVC发泡板的特性和工艺要求，合理调整挤出机的各区温度，确保物料在熔融和发泡过程中保持适宜的温度。

2. 模具温度：

• 模具温度对板材的成型和表面质量也有重要影响。模具温度过低可能导致板材表面冷却过快，形成不平整的表面。

• 解决办法：适当提高模具温度，确保板材在模具内有足够的冷却时间，以形成光滑的表面。

三、原材料质量

• PVC树脂、发泡剂、稳定剂、润滑剂等原材料的质量直接影响发泡板的性能和质量。如果原材料中含有杂质或质量不稳定，可能导致发泡过程中产生不均匀的气泡或杂质，进而影响板面的光滑度。

• 解决办法：选用质量稳定、纯净度高的原材料，确保发泡过程中的稳定性和一致性。

四、设备状态

• 设备的维护和保养状态也会影响发泡板的质量。如果设备老化、磨损严重或维护不当，可能导致挤出过程中产生波动或不稳定因素，进而影响板面的光滑度。

• 解决办法：定期对设备进行维护和保养，确保设备的良好运行状态和精度。

综上所述，PVC自由发泡板板面不光滑的原因可能是多方面的，需要根据具体情况进行综合分析和解决。在实际生产过程中，应密切关注各个环节的工艺参数和设备状态，及时调整和优化生产工艺，以确保发泡板的质量和性能达到要求。