当制作PVC广告板时遇到不发泡的问题，可以从以下几个方面进行排查和解决：

一、检查材料配方

1. 发泡剂用量：

• 确保发泡剂的投料量适中。发泡剂用量过多可能导致发气量过高，而用量过少则会导致发气量不足，从而影响发泡效果。应准确测定发气量，并据此调整发泡剂的投料量。

2. 增塑剂用量：

• 增塑剂用量过多或过少都可能影响发泡效果。应合理控制增塑剂的用量，确保其在配方中的比例适当。

3. 树脂选择：

• 树脂的粘度和熔体强度对发泡效果有重要影响。应选用适合发泡的PVC树脂，并确保其质量稳定。

二、调整生产工艺

1. 温度控制：

• 捏合及造粒时的加工温度应适当。温度过高可能导致发泡剂过早分解，而温度过低则可能影响发泡效果。应严格控制加工温度，确保其在合理范围内。

2. 螺杆背压：

• 螺杆背压的大小对熔料在料筒中的受热膨胀有影响。应适当提高螺杆背压，以防止熔料在料筒中受热膨胀而影响发泡效果。

3. 冷却速度：

• 冷却速度对发泡板的成型质量有重要影响。应提高冷却效率，增加冷却速度，以确保发泡板在成型过程中能够充分冷却并固化。

三、检查设备状态

1. 模具设计：

• 模具的设计对发泡效果有直接影响。应检查模具的密封性、流道设计以及冷却系统是否合理。模具密封不严或流道设计不合理都可能导致发泡效果不佳。

2. 液压系统：

• 液压系统的稳定性对合模力和注射压力有重要影响。应检查液压系统是否漏油或存在其他故障，并及时进行维修和保养。

四、其他注意事项

1. 发泡剂颗粒大小：

• 发泡剂的颗粒大小应均匀一致，以确保其在PVC树脂中能够均匀分散。如果发泡剂颗粒过大或分散不均匀，可能会影响发泡效果。

2. 混合均匀性：

• 在生产过程中，应确保各种原料混合均匀。混合不均匀可能导致发泡效果不一致或出现局部不发泡的情况。

3. 环境控制：

• 生产环境对发泡效果也有一定影响。应保持生产环境的清洁和稳定，避免灰尘、杂质等污染原料或影响发泡效果。

综上所述，解决PVC广告板不发泡的问题需要从材料配方、生产工艺、设备状态以及环境控制等多个方面进行综合考虑和调整。通过不断优化和改进这些方面，可以确保PVC广告板具有良好的发泡效果和质量稳定性。