当PVC发泡板模具两边出料快时，这通常是由于物料在模具中的流动性不均或模具设计、操作等方面的问题导致的。针对这一问题，可以采取以下措施进行处理：

1. 调整模具设计

• 模唇间隙调整：检查并调整模唇的间隙，确保两边与中间的间隙均匀一致。根据出料情况，适当缩小两边模唇的间隙或增大中间模唇的间隙，以平衡物料流动。

• 阻流棒调整：在模具中安装阻流棒，通过调整阻流棒的位置和数量，可以控制物料在模具中的流动速度和方向，从而解决两边出料快的问题。

2. 优化配方与工艺

• 调整润滑剂用量：内外润滑剂的用量对物料的流动性有直接影响。适当增加内润滑剂的用量，减少外润滑剂的用量，有助于改善物料在模具中的流动均匀性。

• 改善物料流动性：通过调整物料的配方，如增加增塑剂、调整碳酸钙等填料的用量，可以改善物料的流动性，使其更易于在模具中均匀流动。

3. 检查与调整设备

• 检查牵引机：确保牵引机的速度稳定且与挤出机的速度相匹配。牵引机速度波动大会导致物料在模具中的流动不稳定，从而影响出料质量。

• 检查冷却系统：冷却系统对物料的固化速度有重要影响。确保冷却水路通畅且冷却均匀，避免因冷却不均导致物料在模具中流动不均。

4. 加强生产控制

• 定期清理模具：长期生产后，模具内可能会积聚杂质或残留物，影响物料的流动性和出料质量。因此，需要定期对模具进行清理和保养。

• 监控生产参数：密切关注生产过程中的各项参数，如温度、压力、速度等，及时发现并解决问题。

5. 寻求专业帮助

• 咨询供应商：如果以上措施无法解决问题，可以咨询模具或设备的供应商，寻求他们的专业建议和技术支持。

• 与同行交流：参加行业会议或加入相关社群，与同行交流经验和心得，共同探讨解决问题的方法。

综上所述，处理PVC发泡板模具两边出料快的问题需要从多个方面入手，包括调整模具设计、优化配方与工艺、检查与调整设备、加强生产控制以及寻求专业帮助等。通过综合施策，可以有效解决这一问题并提高生产效率和产品质量。

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