PVC发泡板中间出现气孔的问题，通常是由于制作过程中的多种因素导致的。针对这一问题，可以采取以下措施来解决：

一、原因分析

1. 挤出机问题：挤出机的设计或操作不当，可能导致气体无法充分排出，从而形成气孔。

2. 发泡剂问题：发泡剂的分散性不好、添加量不合适，或者发泡剂与发泡调节剂的比例不协调，都可能导致气孔的产生。

3. 冷却过程：冷却不均匀或冷却速度过快，也可能造成气孔的形成。

4. 原料与工艺：塑化不良、加工温度低、润滑过量或不足、原料受潮等，都可能影响发泡板的质量，导致气孔的出现。

二、解决措施

1. 优化挤出机操作：

• 确保挤出机的设计和操作符合规范，以便气体能够充分排出。

• 调整挤出机的温度、压力和速度等参数，以适应不同规格和要求的PVC发泡板生产。

2. 调整发泡剂配方：

• 选用质量稳定、分散性好的发泡剂，并合理控制其添加量。

• 根据发泡效果调整发泡调节剂的用量，确保发泡剂与发泡调节剂的比例协调。

3. 改进冷却工艺：

• 确保冷却过程均匀，避免局部过热或过冷。

• 控制冷却速度，避免过快或过慢导致的气孔问题。

4. 改善原料与工艺：

• 确保原料质量稳定，避免受潮或含有过多挥发物。

• 提高加工温度，确保塑化良好。

• 调整润滑剂的配比，以改善熔体的流动性和发泡气体的混合与分布。

5. 加强质量控制：

• 在生产过程中加强质量监控，及时发现并处理气孔问题。

• 对生产设备和工艺进行定期维护和检查，确保其处于良好状态。

6. 其他措施：

• 如在发泡板表面偶然出现个别泡孔，可能与混料不均匀有关。应确保混料按程序进行，并控制好温度、加料程序等。

• 对于板材中间泡孔大的问题，可以尝试降低挤出机或主机的温度，并适当提高发泡调节剂的用量。

通过以上措施的实施，可以有效解决PVC发泡板中间出现气孔的问题，提高产品的质量和稳定性。