PVC发泡板刚生产出来后的硬化时间并不是一个固定的值，它受到多种因素的影响，包括生产过程中的温度控制、冷却速度、配方成分、板材的厚度和密度等。

一般来说，PVC发泡板在生产过程中会经历塑化、发泡、定型等阶段。在发泡阶段，发泡剂在一定温度、压力下溶解在PVC熔体中并产生气泡，随后在定型阶段通过冷却使板材逐渐硬化。因此，硬化过程主要是从发泡结束到板材完全冷却定型的这段时间。

具体的硬化时间可能会因以下因素而有所不同：

1. 生产线速度：生产线的速度决定了板材在定型台上的停留时间，从而影响其冷却和硬化的速度。较快的生产线速度可能意味着较短的硬化时间。

2. 定型台温度：定型台的温度设置对板材的冷却和硬化过程有直接影响。较低的温度可以加速板材的冷却和硬化，但也可能导致板材内部应力增加。

3. 板材厚度和密度：较厚的板材或密度较高的板材可能需要更长的时间来完全冷却和硬化。

4. 环境温度：生产车间的环境温度也可能对板材的硬化过程产生影响。在较低的环境温度下，板材可能更容易冷却和硬化。

然而，由于这些因素的复杂性和多样性，很难给出一个准确的硬化时间范围。在实际生产中，制造商通常会根据经验和生产线的具体条件来调整生产参数，以确保PVC发泡板在离开生产线时已经达到所需的硬度和质量。

加速硬化的方法：

• 增加冷却效率：通过优化冷却系统或增加冷却介质的流量和温度差来加速板材的冷却和硬化过程。

• 调整生产线速度：在保证产品质量的前提下，适当提高生产线速度可以缩短板材在定型台上的停留时间，从而加速硬化过程。

需要注意的是，过度加速硬化过程可能会影响板材的性能和质量，因此在实际操作中应谨慎进行。同时，制造商应定期检测板材的硬度和质量指标，以确保产品符合相关标准和要求。