PVC发泡板板面出现沟的原因可能涉及多个方面，以下是一些可能的原因及相应的解释：

1. 挤出工艺问题

• 挤出温度控制不当：挤出温度过高或过低都可能导致物料流动性不佳，从而在挤出过程中形成沟痕。温度过高可能导致物料过度塑化，流动性过强，而温度过低则可能使物料流动性不足，难以均匀填充模具。

• 挤出速度不稳定：挤出速度的变化也可能导致板面出现沟痕。速度过快或过慢都可能影响物料的均匀分布和填充效果。

2. 模具问题

• 模具设计不合理：模具的设计直接影响到产品的成型质量。如果模具的流道设计不合理，或者模具的表面光洁度不够，都可能导致板面在成型过程中出现沟痕。

• 模具磨损：长时间使用后，模具可能会出现磨损，导致流道不平整或产生毛刺等缺陷，这些都会影响到产品的表面质量。

3. 原料问题

• 原料质量不佳：原料中的杂质、水分或挥发物含量过高，都可能影响物料的塑化效果和流动性，从而导致板面出现沟痕。

• 配方不合理：配方中各种助剂的用量和比例不当，也可能导致物料在挤出过程中产生不均匀的流动，形成沟痕。

4. 冷却和定型问题

• 冷却不均匀：冷却系统的不稳定或冷却水流量不足，都可能导致板面在冷却过程中产生温度梯度，进而形成沟痕。

• 定型不充分：定型模的设计或操作不当，可能导致板面在定型过程中未能完全固化，从而在后续处理中产生变形或沟痕。

5. 操作和维护问题

• 操作不当：操作人员的技能水平、操作习惯以及对设备的熟悉程度，都可能影响到产品的成型质量。例如，牵引速度的不稳定、模具温度的调节不当等，都可能导致板面出现沟痕。

• 设备维护不足：设备的定期维护和保养对于保证产品的成型质量至关重要。如果设备维护不足，可能导致挤出机、模具等部件的磨损加剧，从而影响产品的表面质量。

针对以上可能的原因，可以采取以下措施来解决问题：

• 优化挤出工艺参数，确保挤出温度和速度的稳定性。

• 定期检查和维护模具，确保模具的流道设计合理且表面光洁度符合要求。

• 严格把控原料质量，确保原料中的杂质、水分和挥发物含量符合标准。

• 调整配方中各种助剂的用量和比例，确保物料的塑化效果和流动性达到最佳状态。

• 加强冷却和定型系统的监控和维护，确保冷却均匀且定型充分。

• 提高操作人员的技能水平和设备维护意识，确保设备的正常运行和产品的成型质量。