PVC发泡板表面粗糙可能由多种因素引起，以下是一些主要的原因：

1. 润滑剂平衡问题：

• 外润滑剂不足：外润滑剂有助于脱模并改善板材表面的光洁性。如果外润滑剂添加量不足，可能导致挤出机温度不易控制，易升温，进而引起合流芯温度高，板材中间可能出现大泡、串泡、发黄等问题，同时板材表面也会变得不光滑。

• 外润滑剂过量：虽然外润滑剂不足会导致表面粗糙，但过量使用也会带来问题。过量的外润滑剂可能导致析出变得严重，表现为模具内的结构和板材表面外滑的析出，也可能在板面上出现不定期的来回移动的现象，从而影响表面质量。

2. 内润滑剂问题：

• 内润滑剂不足：内润滑剂有助于塑化和熔体的流动性。如果内润滑剂不足，可能导致板面难以控制厚度，表现为板材中间厚两边薄，这也可能影响表面的平整度。

• 内润滑剂过量：同样地，内润滑剂过量也可能导致问题。内滑过多时，易出现合流芯温度高的现象，这也可能对表面质量产生不利影响。

3. 工艺温度控制不当：

• 加工温度过高或过低都可能导致表面质量问题。温度过高可能导致熔体强度降低，发泡片材泡孔增大，表面变得粗糙。温度过低则可能影响塑化效果，同样不利于表面质量。

• 冷却不到位也可能导致板面弯曲或表面不平整。因此，需要确保冷却均匀到位，生产过程中的口模水温和定型台水温需要控制在合适的范围内。

4. 模具和设备问题：

• 模具的设计、制造和维护状态都可能影响板材的表面质量。模具的精度、光洁度以及磨损程度都会影响挤出物的表面状态。

• 设备的精度、稳定性和维护情况也是影响表面质量的重要因素。设备的精度不足或维护不当可能导致挤出过程中产生波动，从而影响板材的表面质量。

5. 原料和配方问题：

• 原料的质量直接影响产品的最终质量。如果原料中含有杂质或颗粒不均匀，可能导致挤出过程中产生不均匀的流动和发泡，进而影响表面质量。

• 配方的合理性也是影响表面质量的关键。配方中各组分的比例、添加顺序和混合方式都可能对表面质量产生影响。

6. 操作和环境因素：

• 操作人员的技能和经验对产品质量有重要影响。不当的操作可能导致温度、压力等参数控制不准确，进而影响表面质量。

• 环境因素如温度、湿度和洁净度也可能对表面质量产生一定影响。例如，湿度过高可能导致板材表面吸附水分而影响光洁度。

综上所述，PVC发泡板表面粗糙的原因是多方面的，需要从润滑剂平衡、工艺温度控制、模具和设备、原料和配方以及操作和环境等多个方面进行综合分析和解决。