PVC发泡板发脆易断的问题可能由多种因素引起，针对这一问题，可以采取以下措施进行解决：

一、调整生产工艺

1. 降低挤出温度：如果挤出温度过高，可能会导致PVC材料过度降解，从而降低板材的韧性。适当降低挤出温度可以改善板材的脆性。

2. 优化配方：

• 增加增塑剂：适量增加增塑剂（如RQT-P-1等）的用量，可以提高PVC发泡板的柔韧性和抗断裂性。

• 调整发泡剂和发泡调节剂：确保发泡剂和发泡调节剂的用量和比例适当，以避免因发泡剂过量或发泡调节剂不足导致的板材发脆。

• 选择合适的稳定剂：稳定剂的选择对PVC发泡板的性能有重要影响。应选择稳定性好、外滑比例适中、塑化稍快的稳定剂，以提高板材的稳定性和韧性。

二、改善加工条件

1. 调整模具温度：模具温度的设置对板材的冷却和固化过程有直接影响。确保模具温度适中，避免过高或过低导致的板材性能问题。

2. 优化冷却系统：确保冷却系统正常工作，使板材在挤出后能够得到均匀的冷却，避免局部过热导致的板材发脆。

三、检查原材料质量

1. 确保原材料纯净：避免使用含有杂质或质量不稳定的PVC树脂作为原料，以减少对板材性能的不良影响。

2. 储存条件：注意原材料的储存条件，避免长时间暴露在高温、潮湿或阳光直射的环境中，以免材料性能下降。

四、加强后期处理

1. 退火处理：对PVC发泡板进行退火处理，可以消除板材内部的残余应力和提高韧性。退火处理的具体条件需要根据板材的配方和厚度来确定。

2. 表面处理：在板材表面涂覆一层保护膜或进行其他表面处理，可以提高板材的耐磨性、耐候性和抗老化性，从而延长使用寿命。

五、综合评估与调整

1. 定期检测：定期对PVC发泡板的性能进行检测，包括韧性、强度、耐候性等指标，以便及时发现问题并采取相应措施。

2. 持续改进：根据生产过程中的实际情况和检测结果，不断调整和优化生产工艺、配方和加工条件，以提高PVC发泡板的整体性能和质量稳定性。

通过以上措施的综合应用，可以有效解决PVC发泡板发脆易断的问题，提高板材的使用性能和寿命。