PVC结皮发泡板硬度不够的原因可能涉及多个方面，以下是一些主要的原因：

1. 熔体温度：熔体温度是影响发泡板硬度的重要因素之一。如果熔体温度过低，发泡剂可能无法充分发挥作用，导致发泡不充分，从而影响发泡板的硬度。适当提高熔体温度可以在一定程度上改善发泡效果，但需注意避免熔体温度过高导致材料降解。

2. 原材料质量：原材料的质量直接影响发泡板的性能。如果原材料不纯，含有杂质或水分过多，都可能影响发泡过程的稳定性和发泡板的硬度。因此，使用高质量的原材料是确保发泡板硬度的重要前提。

3. 发泡剂用量：发泡剂的用量直接决定了发泡制品的密度和硬度。发泡剂用量不足会导致发泡不充分，发泡板硬度降低。适当增加发泡剂的用量可以提高发泡效果，但过量使用也可能导致发泡过度，影响产品的其他性能。

4. 配方设计：配方中各种添加剂的比例和种类也会影响发泡板的硬度。例如，增塑剂、稳定剂等添加剂的用量和种类选择都会影响PVC材料的物理性能，从而影响发泡板的硬度。因此，在配方设计时需要综合考虑各种因素，确保配方合理。

5. 生产工艺：生产工艺中的各个环节如挤出速度、冷却速度、定型装置的设置等都会对发泡板的硬度产生影响。例如，挤出速度过快或过慢都可能导致发泡不均匀，影响发泡板的硬度；冷却速度过慢则可能导致发泡板在冷却过程中变形或硬度降低。

6. 设备状态：设备的运行状态也会影响发泡板的硬度。例如，挤出机的螺杆磨损、口模模唇间隙过大或过小等都可能影响发泡效果。因此，需要定期对设备进行维护和保养，确保设备处于良好的运行状态。

针对PVC结皮发泡板硬度不够的问题，可以从以上几个方面进行排查和改进。通过调整熔体温度、使用高质量的原材料、合理控制发泡剂用量、优化配方设计、改进生产工艺以及加强设备维护等措施，可以有效提高发泡板的硬度和其他性能指标。