PVC广告板在制作过程中如果不发泡，可能由多种因素导致。以下是一些可能的原因及相应的解决方法：

一、原料问题

1. 发泡剂不足或质量不佳：

• 发泡剂是PVC发泡的关键成分，如果投料量不足或发泡剂质量不佳，将直接影响发泡效果。

• 解决方法：检查发泡剂的投料量是否准确，确保使用质量合格的发泡剂。

2. 原料配比不当：

• PVC树脂、发泡剂、稳定剂、增塑剂等原料的配比需要精确控制，配比不当可能导致发泡不良。

• 解决方法：调整原料配比，确保各组分含量适中。

二、工艺问题

1. 挤出温度不够：

• 挤出温度是影响PVC发泡的重要因素，温度过低会导致发泡剂无法充分膨胀。

• 解决方法：提高挤出温度，确保原料在挤出过程中能够充分熔融和发泡。

2. 冷却速度过快：

• 冷却速度过快可能导致发泡剂在发泡过程中被迅速冻结，无法形成足够的泡孔。

• 解决方法：调整冷却速度，使发泡剂有足够的时间膨胀形成泡孔。

3. 注射压力和发泡时间配合不当：

• 注射压力和发泡时间的配合对发泡效果有重要影响，配合不当可能导致发泡不足。

• 解决方法：在测定出压力和发泡时间的关系曲线后，合理调整注射压力和发泡时间。

三、设备问题

1. 模具设计不合理：

• 模具的设计形状和尺寸对PVC发泡板的外形和发泡效果有直接影响。

• 解决方法：检查模具设计是否合理，必要时进行修整或更换。

2. 设备故障：

• 挤出机、冷却装置等设备出现故障也可能导致发泡不良。

• 解决方法：定期检查设备运行状态，及时维修或更换故障部件。

四、操作问题

1. 操作不当：

• 操作人员在生产过程中未能按照规范操作，如投料顺序错误、混合不均匀等，都可能导致发泡不良。

• 解决方法：加强操作培训，确保操作人员能够熟练掌握生产流程和操作规范。

五、其他因素

1. 环境湿度：

• 环境湿度过高可能导致原料吸湿，影响发泡效果。

• 解决方法：控制生产环境的湿度，保持适宜的干燥条件。

2. 存放时间：

• 原料存放时间过长可能导致性能下降，影响发泡效果。

• 解决方法：定期检查原料库存情况，避免使用过期或性能下降的原料。

综上所述，PVC广告板不发泡的原因可能涉及原料、工艺、设备和操作等多个方面。为了解决这个问题，需要从多个角度进行检查和调整，确保广告材料各个环节都符合生产要求。