PVC发泡板两边薄的原因通常与生产过程中润滑剂的添加量、物料分布、模具设计以及挤出工艺等多方面因素有关。以下是对这些因素的详细分析：

润滑剂的影响

1. 内润滑不足：

• 内润滑剂有助于塑化和熔体的流动性。如果内润滑不足，熔融物料在挤出过程中的分散程度会受到影响，导致塑化不均。这可能会使板材在挤出时中间部位因塑化较好而较厚，而两边因塑化不足而较薄。

2. 内外润滑平衡问题：

• 内外润滑剂的平衡对PVC发泡板的挤出质量至关重要。如果内润滑过多而外润滑不足，也可能导致板材两边薄的现象。因为内润滑过多会使熔体流动性过强，而外润滑不足则无法有效支撑熔体在模具中的均匀分布。

物料分布与模具设计

1. 物料分布不均：

• 在挤出过程中，如果物料在螺杆和模具中的分布不均，也可能导致板材两边薄。这可能与原料的混合均匀性、螺杆的剪切分散能力等因素有关。

2. 模具设计问题：

• 模具的设计也会影响到板材的挤出质量。如果模具的流道设计不合理，或者模具的定径套、口模等部件存在磨损或损坏，都可能导致物料在挤出过程中分布不均，进而使板材两边薄。

挤出工艺控制

1. 挤出温度：

• 挤出温度是影响PVC发泡板挤出质量的重要因素之一。如果挤出温度过高或过低，都可能导致物料塑化不均或流动性不足，从而影响板材的厚度均匀性。

2. 牵引速度与加工速度匹配：

• 牵引速度与加工速度的匹配也是影响板材厚度均匀性的关键因素。如果牵引速度过快或过慢，都可能导致板材在挤出过程中受到不均匀的拉伸或压缩，从而使板材两边薄。

解决方法

针对PVC发泡板两边薄的问题，可以从以下几个方面进行解决：

1. 调整润滑剂添加量：

• 根据实际情况调整内外润滑剂的添加量，保持润滑剂的平衡状态，以提高物料的塑化效果和流动性。

2. 优化物料混合与螺杆设计：

• 确保原料的混合均匀性，并优化螺杆的剪切分散能力，以提高物料在挤出过程中的分布均匀性。

3. 检查与调整模具：

• 定期检查模具的流道设计和定径套、口模等部件的磨损情况，及时进行维修或更换。

4. 控制挤出温度与牵引速度：

• 严格控制挤出温度，确保物料在挤出过程中能够充分塑化并均匀流动。同时，调整牵引速度与加工速度的匹配关系，使板材在挤出过程中受到均匀的拉伸或压缩。

综上所述，PVC发泡板两边薄的原因是多方面的，需要综合考虑润滑剂添加量、物料分布、模具设计以及挤出工艺等多方面因素进行解决。