广告材料PVC发泡板两边起大泡的原因可能涉及多个方面，主要包括以下几点：

1. 挤出机温度控制不当：

• 温度过高：挤出机某些区域的温度过高，如挤出机5区温度过高，会导致熔体在挤出过程中过热，产生气泡。

• 温度波动：挤出过程中温度的不稳定也会导致熔体塑化不均匀，进而在发泡过程中形成大气泡。

2. 熔体强度不足：

• 熔体强度是发泡过程中保持泡孔结构稳定的关键因素。如果熔体强度不高，气泡在形成过程中容易合并成大气泡，甚至导致破泡。

3. 模具温度问题：

• 模具温度过高也会导致熔体在接触模具时迅速冷却，但内部熔体仍保持高温，形成内外温差，进而产生气泡。

4. 杂质混入：

• 原料或生产过程中混入的杂质可能成为气泡的成核点，促进气泡的形成和长大。

5. 回料问题：

• 如果回料块过大或回料比例过高，回料中的杂质和老化成分可能影响熔体的质量，导致气泡问题。

6. 发泡剂与稳定剂问题：

• 发泡剂分解产生的气体在熔体中形成气泡。如果发泡剂用量过多或分解速度过快，会导致气泡内压力迅速增大，形成大气泡甚至破泡。

• 稳定剂用于提高熔体的热稳定性和塑化效果。如果稳定剂用量不足或效果不佳，熔体在挤出过程中可能发生降解，导致气泡问题。

7. 操作与工艺问题：

• 挤出速度、螺杆转速等工艺参数的调整不当也可能影响发泡效果，导致气泡问题。

• 操作人员的技术水平和经验也会影响发泡板的质量。

针对以上原因，可以采取以下措施来减少或避免广告PVC发泡板两边起大泡的问题：

• 严格控制挤出机的温度设定和温度稳定性，确保熔体在适宜的温度下塑化。

• 提高熔体的强度，可以通过调整配方、改进工艺等方式来实现。

• 优化模具设计和温度控制，确保模具温度均匀且适中。

• 加强原料和生产过程的质量控制，减少杂质的混入。

• 合理控制回料的使用比例和回料的质量。

• 精确控制发泡剂和稳定剂的用量和比例，确保发泡效果稳定可靠。

• 加强操作人员的培训和技能提升，提高工艺操作水平。