PVC发泡板一边弯曲一边不弯的问题，通常是由多种因素导致的。以下是对此问题的详细分析：

一、原因分析

1. 生产过程中的温度和压力控制不当

• 温度差异：在生产过程中，如果板材两侧的温度设置不合理或存在较大的温度差异，会导致板材受热不均，进而引起弯曲。

• 压力不均：挤出机的径向和轴向间隙偏大，可能导致螺杆在熔体作用下偏移，使板材两侧受到的压力不一致，造成弯曲。

2. 设备因素

• 口模设计问题：口模的横向给料量或温度设定不均，或者口模油路、定型模板水路局部堵塞，都会导致板材两侧冷却不均，从而产生弯曲。

• 牵引装置问题：牵引机的牵引速度不稳定，也可能导致板材在拉伸过程中受力不均，造成弯曲。

3. 配方和原料问题

• 润滑剂用量：配方中内外润滑不均衡，润滑剂用量不当，会影响板材的成型和冷却过程，导致弯曲。

• 原料性能：PVC的流动性较差，微小应力不均都会在板材上体现出来，增加弯曲的风险。

4. 存储和运输不当

• 如果发泡板在存储或运输过程中受到过大的压力或温度变化，也可能导致板面弯曲。

二、解决方案

1. 严格控制生产过程中的温度和压力

• 确保板材两侧的温度和压力设置合理且一致，避免产生温度差异和压力不均。

2. 优化设备设置

• 检查和调整口模的横向间隙和温度设定，确保出料均匀。

• 清理口模油路和定型模板水路，防止堵塞。

• 调整牵引机的牵引速度，使其保持稳定。

3. 调整配方和原料

• 调整润滑剂的用量，使润滑平衡，电流稳定。

• 根据PVC的流动性，合理设置和调整口模间隙和温度。

4. 妥善存储和运输

• 在存储和运输过程中，对发泡板进行妥善的保护，避免受到过大的压力或温度变化。

5. 预处理

• 对发泡板进行加热或加压等预处理，以消除板面弯曲的可能性。

6. 改进生产工艺

• 通过调整发泡剂的种类和用量，或者改变发泡板的配方，来提高发泡板的抗弯曲性能。

综上所述，PVC发泡板一边弯曲一边不弯的问题需要从生产过程的多个环节进行综合考虑和解决。通过严格控制温度、压力、设备设置、配方和原料以及存储运输等环节，可以有效减少弯曲现象的发生，提高产品质量。

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