当PVC发泡板在生产线中出现两边不来料的情况时，可以采取以下措施来解决：

一、检查并调整内润滑剂

1. 原因分析：

• PVC发泡板两边不来料的核心原因之一是内润滑剂不足。内润滑剂在PVC发泡板生产中起到重要作用，它有助于物料在模具中的流动和塑化。如果内润滑剂不足，物料在模具中的流动性差，导致出料不均匀，出现两边不来料的情况。

2. 解决措施：

• 增加内润滑剂的用量：选择内滑效果较好的内润滑剂，如G60，替换原有的内润滑剂，以提高物料的流动性。

• 调整配方：适当减少外润滑剂的用量，增加内润滑剂的用量，以确保物料在模具中的均匀流动。

二、检查并调整模具和工艺参数

1. 模具检查：

• 检查模具是否有磨损、堵塞或设计不合理的情况。模具的磨损或堵塞会影响物料的流动，导致两边不来料。

• 确保模具温度均匀，避免局部温度过高或过低导致物料塑化不良。

2. 工艺参数调整：

• 调整挤出机的温度、压力和速度等参数，确保物料在挤出过程中能够充分塑化并均匀挤出。

• 检查冷却系统是否正常运行，确保板材在冷却过程中能够均匀降温，避免出现收缩不均的情况。

三、检查原材料质量

1. 原材料检查：

• 检查PVC树脂、发泡剂、稳定剂等原材料的质量是否合格。原材料中的杂质或水分过多会影响物料的流动性和塑化效果。

• 确保原材料的配比准确，避免配比不当导致物料性能不稳定。

四、其他可能的原因及解决措施

1. 模口大小调整：

• 根据出料情况，调整模口的大小和形状，以确保物料能够顺畅地挤出并均匀分布在模具中。

2. 设备维护：

• 定期对生产设备进行维护和保养，确保设备处于良好的运行状态。设备故障或磨损也可能导致两边不来料的情况。

3. 咨询专家：

• 如果以上措施均无法解决问题，建议咨询PVC发泡板生产领域的专家或技术人员，以获取更专业的解决方案。

综上所述，解决PVC发泡板两边不来料的问题需要从多个方面入手，包括检查并调整内润滑剂、模具和工艺参数、原材料质量等。通过综合分析和采取有效措施，可以确保PVC发泡板生产线的正常运行和产品质量的稳定。