PVC发泡板、结皮板和共挤板在生产工艺、外观特性、物理性能以及应用领域等方面都存在显著的差异。以下是对这三者的详细对比：

一、生产工艺

1. PVC发泡板：

• 通常是通过将PVC树脂、发泡剂、稳定剂等多种原料混合均匀后，经过挤出成型、发泡等工艺过程制成。

• 发泡过程中，板材内部形成许多微小的气泡，使得板材具有轻质、隔热、隔音等特点。

2. PVC结皮板：

• 生产工艺与PVC发泡板类似，但在发泡过程中，板材表面会形成一层致密的表皮，类似于皮肤，因此得名结皮板。

• 这层表皮使得结皮板表面更加光滑、硬度更高，且不易产生划痕。

3. PVC共挤板：

• 采用两台或多台挤出机同时工作，将不同的材料层共挤在一起形成复合板材。

• 共挤板通常具有多层结构，如表面层、芯层和底层等，各层材料可以根据需要进行选择和搭配。

二、外观特性

1. PVC发泡板：

• 表面呈现出一种泡沫状的结构，质感相对较差，一般不进行涂装和印刷。

• 颜色和纹理较为单一，但可以通过添加不同的颜料和助剂来改变其外观。

2. PVC结皮板：

• 表面光滑、平整，质感较好。

• 可以根据需要进行涂装和印刷，使其具有更多的装饰性。

3. PVC共挤板：

• 表面层可以根据需要进行定制，如选择高光、哑光、仿木纹等不同的表面处理效果。

• 整体外观更加美观、高档。

三、物理性能

1. PVC发泡板：

• 密度较低，但隔热、隔音性能较好。

• 抗压强度和硬度相对较低，易受到外力破坏。

2. PVC结皮板：

• 密度相对较高，因此硬度和抗压强度也更高。

• 耐候性和耐腐蚀性较好，能在恶劣环境下长时间使用而不受损。

3. PVC共挤板：

• 由于采用多层共挤结构，因此具有更好的物理性能。

• 如表面层采用高硬度材料，可以提高板材的耐磨性和抗划痕性能；芯层采用轻质材料，可以降低板材的重量和成本；底层采用增强材料，可以提高板材的强度和稳定性。

四、应用领域

1. PVC发泡板：

• 主要用于建筑隔热、包装、模型制作等领域。

• 如制作保温板、包装箱、模型等。

2. PVC结皮板：

• 主要用于建筑装饰、广告牌、展览展示等领域。

• 如制作墙板、天花板、广告牌等。

3. PVC共挤板：

• 应用领域更加广泛，涵盖了建筑装饰、家具制造、交通工具内饰等多个领域。

• 如制作橱柜门板、衣柜门板、汽车内饰板等。

综上所述，PVC发泡板、结皮板和共挤板在生产工艺、外观特性、物理性能以及应用领域等方面都存在显著的差异。在选择时，应根据具体需求和应用场景进行选择。