在六安地区提高PVC发泡板的成品率，可以从以下几个方面入手：

1. 优化生产工艺

• 合理设定温度：确保挤出机、模具和冷却装置的温度设置合理。过高的温度可能导致材料过热、降解，而过低的温度则可能影响塑化和发泡效果。根据材料的特性和工艺要求，调整各区域的温度，使之达到最佳状态。

• 优化挤出工艺：采用适当的螺杆转速和挤出压力，确保物料在挤出过程中均匀、稳定地流动。同时，注意监控挤出机的电流和功率，避免过载运行。

• 完善冷却系统：确保冷却装置工作正常，能够迅速且均匀地冷却挤出的板材。合理的冷却可以有效防止板材变形、开裂等问题，提高成品率。

2. 改进配方设计

• 选择合适的原材料：选用质量稳定、性能优良的PVC树脂、发泡剂、稳定剂、润滑剂等原材料。这些原材料的质量直接影响产品的性能和成品率。

• 优化配方比例：根据产品的使用要求和工艺条件，调整配方中各组分的比例。例如，适当增加稳定剂的用量可以提高产品的耐候性和稳定性；合理选择润滑剂可以改善物料的流动性和脱模性能。

• 考虑环保因素：在满足性能要求的前提下，尽量选择环保型的原材料和助剂，以降低产品对环境的污染。

3. 加强质量管理

• 严格控制原材料质量：对进厂的原材料进行严格的质量检验和控制，确保原材料的质量符合要求。

• 加强生产过程监控：对生产过程中的各个环节进行实时监控和记录，及时发现和解决问题。例如，定期检查挤出机的螺杆、模具等部件的磨损情况；监控冷却水的流量和温度等。

• 完善成品检验制度：对生产出的PVC发泡板进行严格的质量检验和测试，确保产品的性能和质量符合要求。对于不合格的产品要及时处理并查明原因以便改进。

4. 提高员工技能

• 加强员工培训：定期对员工进行生产工艺、操作技能、质量意识等方面的培训和教育，提高员工的综合素质和技能水平。

• 建立激励机制：通过建立合理的激励机制，激发员工的积极性和创造力，鼓励员工提出改进意见和建议，促进生产过程的持续优化和改进。

5. 引进先进设备和技术

• 更新生产设备：适时引进先进的生产设备和技术，提高生产效率和产品质量。例如，采用自动化程度更高的挤出机和模具可以提高生产效率和产品的精度；采用先进的冷却系统可以更有效地控制板材的冷却速度和温度。

• 关注行业动态：密切关注PVC发泡板行业的最新动态和发展趋势，及时了解新技术、新材料和新工艺的应用情况，以便及时调整和优化自身的生产和技术方案。

综上所述，提高PVC发泡板的成品率需要从多个方面入手，包括优化生产工艺、改进配方设计、加强质量管理、提高员工技能以及引进先进设备和技术等。这些措施的实施将有助于降低生产成本、提高产品质量和市场竞争力。