PVC挤出发泡板表面出现带尾巴的黑点，这通常是由于多种因素在生产过程中共同作用所导致的。以下是一些可能的原因及相应的解决措施：

可能原因

1. 原材料问题：

• 再生料或杂质：如果使用的PVC原料中含有再生料，且再生料回收过程中混入了杂质或未彻底清洁，这些杂质可能在挤出过程中形成黑点。

• 糊料：再生料中可能掺杂有糊料，糊料在高温下容易烧焦，从而形成黑点。

2. 生产工艺问题：

• 排气孔问题：挤出生产过程中，如果排气孔出现冒料且未及时清理，这些冒出的料可能会烧焦并附着在板材表面，形成黑点。

• 温度控制：加工温度过高或温度控制不稳定，可能导致PVC材料部分烧焦，产生黑点。

• 混合不均：混合料在输送和混合过程中，如果未进行封闭存放或混合不均匀，也可能导致黑点产生。

3. 设备问题：

• 螺杆碳化：螺杆长时间使用后可能会碳化，碳化物在挤出过程中可能脱落并附着在板材上，形成黑点。

• 设备清洁度：设备内部如果清洁不彻底，残留的杂质和碳化物也可能导致黑点问题。

4. 环境污染：

• 生产环境中的灰尘、杂质等也可能在挤出过程中被带入板材表面，形成黑点。

解决措施

1. 优化原材料管理：

• 制定严格的再生料回收验收制度，确保回收料清洁无杂质。

• 定期检查并清理原料中的糊料和其他杂质。

2. 改进生产工艺：

• 定时观察排气孔物料塑化情况，发现冒料及时调整给料速度并清理冒出的料。

• 严格控制加工温度和时间，避免PVC材料烧焦。

• 确保混合料输送系统洁净，避免混合不均和杂质混入。

3. 加强设备维护：

• 定期对螺杆等关键部件进行检查和更换，防止螺杆碳化。

• 加强设备内部清洁工作，确保设备无残留杂质和碳化物。

4. 改善生产环境：

• 保持生产环境的整洁和卫生，减少灰尘和杂质的来源。

• 在生产过程中采取必要的防护措施，防止环境污染物进入生产流程。

5. 建立质量控制体系：

• 建立完善的质量检查与控制体系，对原材料、生产过程和成品进行全面监控。

• 定期对产品进行质量检测和评估，及时发现并解决问题。

通过以上措施的实施，可以有效减少或消除PVC挤出发泡板表面带尾巴的黑点问题，提高产品质量和客户满意度。