当PVC发泡共挤板出现压花问题时，可以采取以下措施进行解决：

一、原因分析

1. 温度因素：挤出机或模具的温度设置不当可能导致材料在挤出过程中流动性不均匀，从而产生压花现象。

2. 压力因素：挤出过程中的压力控制不当，如背压不足或过大，也可能影响材料的挤出状态，导致压花。

3. 材料问题：原料中如果存在杂质或颗粒不均匀，也可能在挤出时形成压花。

4. 设备问题：模具设计不合理、磨损或密封不严，以及挤出机的螺杆、机筒等部件磨损，都可能导致压花。

二、解决方法

1. 调整温度：

• 检查并调整挤出机和模具的温度设置，确保温度分布均匀且适合材料的挤出。

• 如果发现特定区域的温度过高或过低，应进行相应的调整，以减少温度差异对材料流动性的影响。

2. 控制压力：

• 优化背压设置，确保熔料在料筒中受到适当的压力，以改善挤出稳定性。

• 检查并调整挤出过程中的其他压力参数，如注射压力、发泡时间等，以匹配材料的特性和挤出需求。

3. 改善材料：

• 选用质量稳定、颗粒均匀的原料，以减少杂质对挤出过程的影响。

• 如果使用回收料，应确保其比例适当且经过充分处理，以避免对挤出质量产生不利影响。

4. 检修设备：

• 定期检查并维修模具，确保其设计合理、表面光滑且密封良好。

• 清理并维护挤出机的螺杆、机筒等部件，以减少磨损和污垢对挤出过程的影响。

5. 优化工艺：

• 调整挤出速度，使其与材料的流动性和挤出机的性能相匹配。

• 改进配方和工艺条件，如增加润滑剂或调整发泡剂的用量，以改善材料的挤出性能和表面质量。

6. 后续处理：

• 对于已经出现的压花问题，可以尝试使用打磨、抛光等方法进行修复。但请注意，这些方法可能会改变板材的表面质感和颜色，因此应谨慎使用。

三、预防措施

1. 加强原料检验：确保原料质量符合生产要求，减少因原料问题导致的压花现象。

2. 定期维护设备：定期对挤出机和模具进行维护和保养，确保其处于良好的工作状态。

3. 优化生产环境：保持生产车间的清洁和温度稳定，以减少外部环境对挤出过程的影响。

通过以上措施的实施，可以有效解决PVC发泡共挤板压花问题，并提高产品的质量和稳定性。