PVC发泡板表面两边光滑而中间粗糙的现象，可能由多种因素导致。以下是一些可能的原因及相应的分析：

一、润滑剂平衡问题

1. 内润滑不足：

• 在PVC发泡板的挤出过程中，内润滑剂的不足可能导致熔融物料分散程度不好，塑化不充分，从而影响板材的均匀性。内润滑不足时，板材可能会出现中间厚两边薄的情况，同时表面粗糙度增加，中间部分尤为明显。

2. 外润滑过量：

• 外润滑剂过量使用可能导致模具内结垢和板材表面析出，这也会影响板材表面的光滑度。在某些情况下，外润滑过量还可能表现为板材表面某些区域的不定期移动现象，这可能与润滑剂的分布不均有关。

二、挤出工艺问题

1. 挤出温度：

• 挤出机的温度设置对板材的质量有重要影响。如果挤出温度过高或温度分布不均，可能导致物料在挤出过程中发生不均匀的塑化和流动，从而影响板材的均匀性和表面质量。

2. 挤出压力：

• 挤出压力的控制也是影响板材质量的关键因素之一。如果挤出压力不稳定或设置不当，可能导致物料在挤出过程中受到不均匀的挤压，进而影响板材的平整度和表面光滑度。

三、模具设计问题

1. 模具结构：

• 模具的设计和结构对板材的成型质量有直接影响。如果模具设计不合理或存在缺陷，如模唇高度不一致、流道设计不合理等，都可能导致板材在挤出过程中受到不均匀的挤压和拉伸，从而影响板材的均匀性和表面质量。

2. 模具磨损：

• 模具在使用过程中会逐渐磨损，如果磨损严重而未及时更换或修复，也可能导致板材表面出现粗糙、不平整等现象。

四、原料问题

1. 原料质量：

• 原料的质量对板材的质量有重要影响。如果原料中含有杂质或质量不稳定，可能导致板材在挤出过程中出现各种问题，包括表面粗糙度增加等。

2. 原料配比：

• 原料的配比也是影响板材质量的关键因素之一。如果原料配比不合理，如润滑剂、稳定剂等助剂的添加量不当，也可能导致板材表面出现粗糙、不平整等现象。

五、解决方案

1. 调整润滑剂用量：

• 根据实际生产情况调整内外润滑剂的用量，确保润滑剂在挤出过程中发挥良好的润滑和塑化作用。

2. 优化挤出工艺：

• 调整挤出机的温度、压力和速度等参数，确保物料在挤出过程中受到均匀、稳定的挤压和流动。

3. 检查并修复模具：

• 定期检查模具的磨损情况，及时更换或修复磨损严重的模具部件，确保模具的精度和稳定性。

4. 提高原料质量：

• 选择质量稳定、杂质少的原料进行生产，并严格按照配方要求进行配比和混合。

综上所述，PVC发泡板表面两边光滑而中间粗糙的现象可能由多种因素导致。在实际生产过程中，需要根据具体情况进行综合分析和排查，并采取相应的解决措施以提高板材的质量。