PVC发泡板两边薄的原因主要可以归结为内润滑不足或外润滑过多，这两种情况都会导致板材在挤出过程中厚度控制不均。

内润滑不足

内润滑不足时，PVC物料的塑化和熔体流动性会受到影响。具体表现为：

• 塑化不均：内润滑剂有助于PVC物料的塑化过程，使其更加均匀。如果内润滑不足，物料在挤出机中的塑化效果会不佳，导致板材中间部分塑化较好而两边塑化不足。

• 厚度难以控制：塑化不均会直接影响板材的厚度控制。在挤出过程中，由于两边塑化不足，熔体流动性差，难以形成均匀的板材厚度，从而导致两边较薄。

外润滑过多

外润滑过多也会对板材的厚度控制产生不利影响。具体表现为：

• 析出严重：外润滑剂主要用于改善物料的脱模性能和板材表面的光洁性。然而，当外润滑过多时，会导致润滑剂在模具内和板材表面析出过多。这种析出不仅会影响板材的外观质量，还会改变板材的挤出行为，使得两边走料过快，中间走料相对较慢。

• 厚度不均：由于外润滑过多导致的析出和走料速度不均，板材在挤出过程中会出现两边薄、中间厚的现象。这是因为两边走料快，熔体在模具内停留时间较短，而中间部分由于走料慢，熔体在模具内停留时间较长，从而导致厚度差异。

综合分析

除了润滑问题外，PVC发泡板两边薄还可能与其他因素有关，如挤出机的温度控制、模具设计、牵引速度等。因此，在解决这一问题时，需要综合考虑多个因素，并采取相应的措施进行调整和优化。

具体来说，可以采取以下措施来改善PVC发泡板两边薄的问题：

• 调整润滑剂用量：根据板材的挤出情况和外观质量，适时调整内润滑剂和外润滑剂的用量，以达到最佳的润滑平衡。

• 优化挤出机温度控制：合理设置挤出机的各区温度，特别是与板材厚度控制密切相关的区域温度，以确保物料在挤出过程中能够得到充分的塑化和均匀的流动。

• 改进模具设计：优化模具的流道设计和模唇开度等参数，以提高板材的挤出稳定性和厚度均匀性。

• 调整牵引速度：根据板材的挤出速度和厚度要求，适时调整牵引速度，以确保板材在挤出过程中能够保持稳定的厚度和外观质量。