PVC发泡板中稳定剂添加过多可能会导致一系列不良反应，主要包括以下几个方面：

1. 发泡剂提前分解：当稳定剂添加过多时，可能会改变发泡剂的分解温度，导致发泡剂在挤出机内提前分解。这会使得发泡气体从加料孔和真空孔提前逸出，对于具有型腔结构的制品，可能会出现裂筋或者收缩痕的现象。

2. 影响制品的物理性能：稳定剂过多还会影响PVC发泡板的物理性能。例如，制品的发泡率可能会降低，因为发泡剂提前分解导致发泡不足。同时，制品的脆性可能会增大，强度降低，难以满足使用要求。

3. 工艺控制难度增加：在生产过程中，稳定剂过多会使得挤出机的温度控制变得更为困难。因为发泡剂提前分解会放出热量，可能导致挤出机局部温度过高，从而影响物料的塑化和发泡效果。此外，过多的稳定剂还可能引起熔体粘度变化，使得工艺参数需要频繁调整。

4. 经济成本增加：稳定剂添加过多不仅不能提升产品质量，反而会增加生产成本。因为稳定剂是发泡板生产中的一种重要原料，其价格相对较高。因此，过多地使用稳定剂会增加原材料的消耗和生产成本。

综上所述，PVC发泡板中稳定剂的添加量需要严格控制在一定范围内。过多或过少都会对产品质量和生产工艺产生不良影响。在实际生产中，应根据具体的生产工艺和产品要求来确定稳定剂的合理添加量，并通过反复试验来找到最佳平衡点。同时，还应加强对稳定剂质量的检测和控制，确保生产出的PVC发泡板具有优良的性能和稳定的品质。