PVC发泡共挤板生产技术中可能遇到的问题及解决方法主要包括以下几个方面：

一、板面发黄问题

问题原因：

• 挤出温度过高。

• 稳定剂的稳定性不足。

• 初期着色不好，或者过塑化。

解决方法：

• 降低加工温度，如果不见好转可调整配方。

• 选用初期着色好、热稳定性好的稳定剂。

• 调整润滑体系，选择高效润滑剂，如搭配使用复合稳定剂MS-101或环保的钙锌稳定剂WD-300，以及高效润滑剂G60、PE蜡J-1020P、OPE蜡J-603A等，使塑化正好。

二、芯层发黄问题

问题原因：

• 料筒、模具温度高。

• 润滑剂没有搭配好。

• 板子厚度过厚，黄发放热芯层散热慢。

• 稳定剂的稳定性问题。

解决方法：

• 适当降低模具温度。

• 选择高效润滑剂并调整润滑搭配。

• 厚板减少黄发用量，增加白发用量。

• 选择热稳定性更好的稳定剂，如复合稳定剂MS-101或环保的钙锌稳定剂WD-300。

三、板面弯曲问题

问题原因：

• 料流不均或者冷却不到位。

• 牵引波动大或者配方中内外润滑不均衡。

解决方法：

• 检查冷却水水路是否通畅，使板面冷却均匀到位。

• 查看牵引机，使其牵引速度稳定。

• 调整润滑剂的用量，使润滑平衡，电流稳定。

四、横切面出现泡孔或泡分层问题

问题原因：

• 熔体强度不够。

• 发泡剂过量或发泡调节剂不够，二者比例不协调。

• 发泡调节剂质量问题。

• 塑化不良，加工温度低或润滑过量。

解决方法：

• 调整发泡调节剂和发泡剂的用量，选择熔体强度、粘度更高的发泡剂。

• 适当降低外润滑剂PE蜡的用量。

• 适当提高螺筒的温度，使塑化更好。

五、板面厚度不均问题

解决方法：

• 调整模唇开度。

• 如果流速太大，可调整阻流棒。

• 配方调整，一般内润滑多了中间厚，外润滑多了两边走料快。根据实际情况调节内外润滑剂的用量。

六、润滑剂平衡问题

外滑不足的表现：

• 挤出机5区温度不易控制，易升温，导致合流芯温度高，板材中间出大泡、串泡、发黄等问题，板材表面也不光滑。

外滑过量的表现：

• 析出会变得严重，表现在模具内的结构和板材表面外滑的析出，也会表现为某些个别现象在板面上不定期的来回移动。

解决方法：

• 调整外润滑剂的用量，保持适当的平衡。

七、工艺温度控制问题

解决方法：

• 严格控制加工工艺温度，避免温度过高或过低对产品质量产生不良影响。

• 提高加工工艺温度时，要注意材料稳定时间的变化，以及润滑平衡和熔体强度的变化。

总结

PVC发泡共挤板生产技术中的问题解决方法需要综合考虑多个因素，包括原料选择、配方设计、加工工艺和设备选择等。通过调整工艺参数、优化配方、加强设备维护等措施，可以有效解决生产中的问题，提高产品质量和生产效率。同时，也需要不断关注市场动态和技术发展，持续改进和创新生产技术，以满足市场需求和提高竞争力。

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