PVC发泡板板面出现斜纹的问题，通常是由多种因素导致的。以下是一些可能的原因及其相应的解决方法：

一、出料不均

出料不均是导致PVC发泡板板面斜纹的主要原因之一。这可能是由于以下几个方面造成的：

1. 熔体强度过大而回弹：在挤出过程中，熔体强度过大可能导致物料在模具出口处回弹，从而形成斜纹。解决方法包括降低生产速度（如螺杆转速、喂料速度等）和适当调高牵引速度，以降低熔体在模具中的回弹。

2. 塑化过度或物料流动不均匀：塑化过度会使熔料过软，而物料流动不均匀则会导致出料不均。解决方法包括降低挤出温度，尤其是三四区塑化段的温度，以及调整模具温度使各方向的出料速度大致一致。

3. 设备问题：检查螺杆、料筒等设备是否正常运行，确保没有异物或故障影响物料流动。同时，检查模具是否有问题，如忘记装定位销或螺杆不同心等，这些都可能导致物料流动偏向，形成斜纹。解决方法是调整模具或修复设备问题。

二、工艺与配方问题

1. 工艺参数设置不当：如挤出温度、冷却水温等工艺参数设置不当，也可能导致板面出现斜纹。解决方法是根据实际情况调整工艺参数，确保各工艺环节协调一致。

2. 配方问题：配方中润滑剂的含量、发泡剂的用量等也会影响板面的平整度。如果润滑剂含量过高或发泡剂用量不当，可能导致物料流动性差或发泡不均匀，进而形成斜纹。解决方法是调整配方中的润滑剂含量和发泡剂用量，确保物料流动性和发泡效果符合要求。

三、冷却与定型问题

1. 冷却不均匀：冷却不均匀会导致板面各部分收缩不一致，从而形成斜纹。解决方法是确保水冷槽、定型模等冷却设备正常运行，且冷却水温和水量分布均匀。

2. 定型模问题：定型模的真空度、冷却水量等也会影响板面的平整度。如果真空度不够或冷却水量不足，可能导致板面局部凸凹不平或形成斜纹。解决方法是加大定型模的真空度和冷却水量，确保板面冷却均匀。

四、其他因素

1. 原料质量：原料质量的好坏也会影响板面的平整度。如果原料中含有杂质或质量不稳定，可能导致挤出过程中物料流动不均匀或发泡不均匀，进而形成斜纹。解决方法是选择质量稳定、纯度高的原料进行生产。

2. 环境因素：生产环境的温度、湿度等也会影响板面的平整度。如果环境温度过高或湿度过大，可能导致物料在挤出过程中发生变化，形成斜纹。解决方法是控制生产环境的温度和湿度，确保生产环境稳定。

综上所述，PVC发泡板板面出现斜纹的问题是由多种因素共同作用的结果。要解决这一问题，需要从出料均匀性、工艺与配方调整、冷却与定型控制以及原料质量等多个方面入手，综合施策才能取得良好的效果。