PVC发泡板做出来超重的原因可能涉及多个方面，以下是一些可能的原因分析：

一、原材料问题

1. PVC树脂质量：PVC树脂的密度和质量直接影响发泡板的重量。如果使用的PVC树脂密度较高，或者树脂本身含有较多的杂质，都可能导致发泡板超重。

2. 发泡剂用量：发泡剂是控制PVC发泡板密度和重量的关键因素。如果发泡剂用量不足或发泡效果不佳，发泡板的密度会增加，从而导致超重。

二、生产工艺问题

1. 挤出温度：挤出温度过高可能导致PVC树脂过度塑化，使得发泡过程中的气体不易形成稳定的泡孔，从而减少发泡量，增加发泡板的密度和重量。

2. 冷却速度：冷却速度过快或过慢都可能影响发泡效果。过快的冷却速度可能使气体在泡孔中未能充分膨胀就凝固，导致发泡不充分；而过慢的冷却速度则可能使泡孔过度膨胀甚至破裂，同样影响发泡效果，间接导致重量增加。

3. 模具设计：模具的设计也会影响发泡板的重量。如果模具的流道设计不合理，可能导致物料在挤出过程中分布不均，从而影响发泡效果，使发泡板超重。

三、配方问题

1. 稳定剂用量：稳定剂的用量过多可能会增加发泡板的重量。稳定剂主要用于防止PVC树脂在加工过程中分解，但其本身也具有一定的重量。

2. 润滑剂用量：润滑剂的用量也会影响发泡板的重量。适量的润滑剂有助于改善物料的流动性，提高发泡效果；但用量过多则可能导致物料在挤出过程中打滑，减少发泡量，从而增加发泡板的重量。

四、设备问题

1. 挤出机性能：挤出机的性能直接影响发泡板的挤出质量。如果挤出机的螺杆转速、温度控制等参数设置不当，都可能导致发泡效果不佳，使发泡板超重。

2. 模具磨损：模具的磨损也可能导致发泡板超重。模具的磨损会使物料在挤出过程中的流动阻力增加，从而影响发泡效果。

五、其他因素

1. 环境因素：生产环境的温度、湿度等条件也可能对发泡板的重量产生影响。例如，湿度过高可能导致物料吸湿，影响发泡效果。

2. 人为因素：操作人员的技能水平、操作规范等也会影响发泡板的质量。不当的操作可能导致发泡效果不佳，使发泡板超重。

综上所述，PVC发泡板超重的原因可能是多方面的，需要从原材料、生产工艺、配方、设备以及环境等多个方面进行综合分析和调整。在实际生产过程中，应根据具体情况采取相应的措施来解决问题。