PVC发泡板两边不出料的问题，通常与多个因素有关，以下是一些可能的原因及相应的解决方法：

一、内润滑剂不足

原因：
内润滑剂在PVC发泡板生产中起到重要作用，它有助于物料在模具中的流动和塑化。如果内润滑剂不足，会导致物料塑化不良，从而影响出料均匀性，使两边出料慢或不出料。

解决方法：

1. 增加内润滑剂用量：选择内滑效果较好的内润滑剂，并适量增加其用量，以提高物料的流动性。

2. 调整配方：适当减少外润滑剂的用量，增加内润滑剂的用量，以平衡润滑效果，确保物料在模具中的均匀流动。

二、模具温度设定问题

原因：
模具温度对PVC发泡板的出料均匀性有重要影响。如果模具温度设置不当，可能会导致物料在模具中的流动性差，从而影响两边出料。

解决方法：

1. 调整模具温度：根据物料的特性和生产需求，适当调整模具的温度，使物料在模具中达到最佳的流动性和塑化效果。

三、模口大小未调整好

原因：
模口大小对出料速度和均匀性有直接影响。如果模口大小未根据生产需求进行调整，可能会导致两边出料不均。

解决方法：

1. 调整模口大小：根据出料情况，适时调整模口大小，确保两边出料均匀。

四、物料流动性差

原因：
物料的流动性受多种因素影响，如配方中的添加剂种类和用量、物料的颗粒大小等。如果物料流动性差，会直接影响出料均匀性。

解决方法：

1. 优化配方：调整配方中的添加剂种类和用量，增加流动性好的加工助剂的用量，如适当增加OPE蜡的数量等。

2. 改善物料颗粒大小：通过改进原料的预处理工艺，如筛分、破碎等，改善物料的颗粒大小分布，提高物料的流动性。

五、其他因素

除了以上几点外，还可能有其他因素导致PVC发泡板两边不出料，如设备故障、操作不当等。因此，在排查问题时需要综合考虑多个方面。

总结：
针对PVC发泡板两边不出料的问题，可以从内润滑剂用量、模具温度设定、模口大小调整、物料流动性改善等多个方面入手进行排查和解决。在实际生产中，需要根据具体情况采取相应的措施，以确保PVC发泡板的正常生产和质量稳定。