PVC发泡板出现波浪纹的原因可以归结为多个方面，主要包括生产工艺、设备状态以及配方等方面的问题。以下是对这些原因的具体分析：

一、生产工艺方面

1. 出料不均：

• 塑化过度熔料过软：当塑化过度时，熔料会变得过软，导致在挤出过程中流动性不稳定，容易产生波浪纹。

• 物料流动不均匀：物料在挤出机内的流动如果不均匀，也会导致挤出后的板材表面不平整，出现波浪纹。

• 牵引和挤出不匹配：牵引速度和挤出速度之间的不匹配也是造成波浪纹的一个重要原因。

• 熔体强度过大而回弹：熔体强度过大时，物料在挤出后可能会因为回弹而形成波浪纹。

2. 温度控制不当：

• 挤出温度过高或过低都可能影响物料的流动性和稳定性，从而导致波浪纹的产生。

二、设备状态方面

1. 模具问题：

• 模具的清理和抛光不足可能导致物料在模具内流动不畅，形成波浪纹。

• 模具两端的温度差异也可能导致物料流动偏向一侧，从而产生波浪纹。

• 模具的定位销未装或螺杆不同心等问题也可能导致物料流动偏向，形成波浪纹。

2. 设备调整不当：

• 螺杆的间隙、转速以及喂料速度等参数的调整不当都可能导致出料不均和波浪纹的产生。

三、配方方面

1. 润滑剂用量：

• 外润滑剂和内润滑剂的用量不当可能导致物料的流动性和稳定性受到影响，从而产生波浪纹。适当增加外润滑的用量、降低内润滑用量，但需注意不可过多调整。

2. 发泡调节剂：

• 发泡调节剂的黏度过高或用量不当也可能导致波浪纹的产生。在不影响发泡的前提下，可适当减少发泡调节剂的用量或选用熔体强度小点的发泡调节剂。

四、其他因素

1. 原料质量：

• 原料中的杂质、水分等也可能影响物料的流动性和稳定性，从而导致波浪纹的产生。

2. 操作环境：

• 操作环境的温度、湿度等也可能对挤出过程产生影响，进而导致波浪纹的出现。

综上所述，解决PVC发泡板波浪纹的问题需要从多个方面入手，包括调整生产工艺参数、优化设备状态、改进配方以及提高原料质量等。同时，也需要加强操作环境的控制和管理，确保生产过程的稳定性和可靠性。