当PVC发泡板模具出现粘模问题时，可以采取以下措施来解决：

一、清洁模具

• 使用清洁剂：定期使用专业的清洁剂或洗涤剂搭配刷子清洁模具表面，确保彻底清除模具表面的油脂、尘土或其他杂质。清洁后，应使用干净的布或纸巾擦干模具，避免水分残留。

二、使用模具释模剂或润滑剂

• 选择合适的释模剂：在模具表面均匀喷洒或涂抹模具释模剂。模具释模剂能有效减少PVC与模具的黏附性，从而降低粘模的发生几率。确保按照使用说明正确涂抹和干燥释模剂。

• 考虑使用润滑剂：除了释模剂外，还可以在模具表面涂抹一层薄薄的模具润滑剂。润滑剂能进一步减少PVC与模具之间的摩擦和黏附，有助于脱模。

三、调整模具温度

• 合理控制温度：PVC的粘模问题有时与模具温度过高有关。尝试降低模具的温度，以减少PVC与模具的接触时间和粘附几率。可以通过模具的冷却系统来控制温度，确保模具温度始终保持在合理的范围内。

四、优化注塑工艺

• 调整注塑参数：如果模具发生粘模问题，可能是由于过多的PVC材料注入模具导致。因此，可以调整注塑机的参数，如减少注塑量、降低注射速度或注射压力等，以减少PVC与模具表面的接触和热量产生。

• 精确控制塑化工艺：确保塑化工艺参数（如温度、压力、时间等）设置准确，以避免PVC在模具中产生过量的粘性。

五、改进模具设计

• 提高模具光洁度：模具表面的刮痕、凹槽或凸起都可能导致PVC在这些地方粘模。因此，在加工时应提高模具表面的光洁度，减少这些不平整区域。

• 优化模具结构：如果模具的某些部分（如侧壁或孔洞）在设计时没有考虑到PVC件的收缩和膨胀，就可能导致粘模。可以重新设计模具，确保这些部分的结构合理，以减少粘模的可能性。

六、考虑材料因素

• 更改塑胶材料：一些PVC材料可能天生就具有较高的粘模风险。如果条件允许，可以尝试更改塑胶材料或在材料中添加抗粘附剂以降低粘模的发生几率。

综上所述，解决PVC发泡板模具粘模问题需要从多个方面入手，包括清洁模具、使用模具释模剂或润滑剂、调整模具温度、优化注塑工艺、改进模具设计以及考虑材料因素等。在实际生产中，应根据具体情况选择合适的解决方案，并持续监测和调整以确保生产效率和产品质量。