PVC发泡板在生产过程中出现两边出料慢且有条纹的问题，可能是由于多种因素导致的。以下是一些可能的原因及相应的解决方法：
物料流动性差
调整润滑比例，增加流动性好的加工助剂的用量，如适当增加OPE蜡的数量等。
确保原料混合均匀，避免局部结块或干料。
原因：物料在挤出过程中流动性不均匀，导致两边出料慢。
解决方法：
模具温度设定不当
根据物料情况，适当调整模具的温度，确保物料在模具内能够均匀流动。
注意检查模具的加热系统是否正常工作，确保温度分布均匀。
原因：模具温度设置不合理，可能导致物料在模具内流动不畅。
解决方法：
模口大小调整不当
根据出料情况，调整模口大小，确保物料能够均匀挤出。
原因：模口大小没有根据出料情况进行适当调整，导致两边出料慢。
解决方法：
挤出机压力不均
检查挤出机的螺杆、机筒等部件是否磨损严重，如有需要及时更换。
调整挤出机的压力参数，确保压力分布均匀。
原因：挤出机内部压力分布不均，可能导致两边出料慢且有条纹。
解决方法：
冷却系统问题
确保冷却系统正常工作，冷却水流量和压力均匀。
调整定型台和口模的水温，一般在口模水温控制在30-40℃，定型台水温控制在15-20℃为最佳范围。
原因：冷却系统不均匀，可能导致板材在冷却过程中产生变形或条纹。
解决方法：
配方调整
调整配方中的内外润滑剂比例，一般内润滑多了中间厚，外润滑多了两边走料快。
确保配方中其他添加剂的用量合理，避免对物料流动性产生不良影响。
原因：配方中内外润滑剂的平衡问题可能导致出料不均。
解决方法：
定期维护设备：定期对挤出机、模具等设备进行维护和保养，确保设备处于良好状态。
加强生产监控：加强生产过程中的监控和检查，及时发现并解决问题。
培训技术人员：提高技术人员的专业水平和操作技能，确保他们能够准确判断和处理生产中的问题。
综上所述，解决PVC发泡板两边出料慢且有条纹的问题需要从多个方面入手，包括调整物料流动性、模具温度、模口大小、挤出机压力、冷却系统以及配方等。通过综合施策，可以有效提高产品质量和生产效率。
新闻资讯
技术文章
