PVC发泡板在生产过程中，两边出现裂口是一个常见问题，可能由多种因素导致。针对这一问题，以下是一些可能的解决方法和建议：
模温控制：
确保模温机正常工作，避免在开机过程中出现模温不稳定或两次不工作的情况。模温不稳定可能导致产品两边裂边、堵模、断板等问题。
调整模具温度，使其保持在适宜的范围内，以确保物料在模具内能够均匀流动和冷却。
挤出温度：
挤出温度设定要合理，避免过高或过低。温度过高可能导致熔体降解和气泡过大，从而引发裂口；温度过低则可能导致熔体欠塑化，强度不足。
定期对稳定剂进行稳定性能检验，确保稳定剂能够有效调节发泡剂分解温度，防止发泡剂在挤出机内过早或过晚分解。
压力与速度：
检查和调整挤出机的压力和速度设置，确保物料在挤出过程中受到均匀的压力和速度，避免局部应力过大导致裂口。
原料选择：
选用适合PVC发泡板生产的原料，如合适的PVC树脂和发泡剂。不同聚合方法的PVC树脂对发泡效果有不同影响，应根据产品要求选择合适的树脂。
严格控制原料的质量，避免使用含有杂质或性能不稳定的原料。
配方调整：
调整配方中的内外润滑剂比例，确保物料在挤出过程中具有良好的流动性。内润滑过多可能导致中间厚，外润滑过多则可能导致两边走料快但易裂口。
适当增加发泡调节剂的用量，以提高熔体强度和泡孔结构的稳定性，减少裂口的发生。
模具检查：
定期检查模具的磨损情况和清洁度，确保模具表面光滑无缺陷，避免模具问题导致裂口。
调整模具的流道设计，确保物料能够均匀分布并顺利挤出。
设备维护：
定期对挤出机、模温机等设备进行维护和保养，确保设备处于良好状态。
检查设备的加热系统、冷却系统以及传动系统等是否正常工作，避免设备故障导致裂口。
生产环境：
确保生产车间的温湿度控制在适宜的范围内，避免环境因素对产品质量产生不良影响。
操作规范：
加强操作人员的培训和管理，确保他们按照规范的操作流程进行生产。
及时发现并处理生产过程中的异常情况，避免问题扩大导致更多裂口。
综上所述，解决PVC发泡板两边裂口问题需要从多个方面入手，包括调整工艺参数、优化配方与原料、检查与维护设备以及注意生产环境和操作规范等。通过综合施策，可以有效减少裂口的发生，提高产品质量和生产效率。
新闻资讯
技术文章
