PVC自由发泡板挤出时模具两边出现褶皱的原因可能涉及多个方面，以下是一些可能的原因及相应的解决方案：
物料流动性差：
物料在挤出过程中流动性不均，可能导致模具两边出料不均，从而产生褶皱。
解决方案：调整润滑比例，增加流动性好的加工助剂的用量，如适当增加OPE蜡的数量，以提高物料的流动性。
模具温度设定不当：
模具温度设置过高或过低都可能导致物料在模具内冷却不均，进而在模具两边形成褶皱。
解决方案：根据物料情况，适当调整模具的温度，使出料均匀。
模具设计或安装问题：
模具设计不合理或安装不当，如模唇高度不一致、阻流棒调整不当等，都可能导致出料不均，形成褶皱。
解决方案：检查并调整模具设计，确保模唇高度一致，调整阻流棒以控制流速。
挤出机与牵引机不匹配：
挤出速度与牵引速度不匹配，可能导致物料在模具两边受到不同的拉力，从而产生褶皱。
解决方案：调整挤出速度与牵引速度，使其保持同步。
挤出温度过高或过低：
挤出温度过高可能导致物料在模具内过度膨胀，而挤出温度过低则可能导致物料流动性差，都可能在模具两边形成褶皱。
解决方案：根据物料特性和设备性能，调整挤出温度至适宜范围。
发泡剂与调节剂比例不当：
发泡剂与调节剂的比例对发泡效果有重要影响，比例不当可能导致发泡不均，从而在模具两边形成褶皱。
解决方案：调整发泡剂与调节剂的比例，确保发泡均匀。
真空度不足：
在某些生产工艺中，如采用真空成型技术时，真空度不足可能导致板材在模具内无法紧密贴合，形成褶皱。
解决方案：检查并调整真空系统，确保真空度达到要求。
材料质量问题：
原材料质量不稳定或存在杂质也可能导致挤出过程中出现褶皱。
解决方案：选用质量稳定的原材料，并加强原材料检验。
综上所述，PVC自由发泡板挤出时模具两边出现褶皱的原因可能涉及物料流动性、模具与设备、工艺参数以及其他多个方面。解决这一问题需要从多个角度入手，综合考虑各种因素并采取相应的解决措施。
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