针对PVC发泡板遇热收缩的问题，可以从以下几个方面进行解决：

一、优化材料配方

1. 选择合适的PVC树脂：

• 选用热稳定性好、分子量分布适宜的PVC树脂，有助于提高板材的耐热性能。

2. 添加定型剂：

• 在PVC树脂中加入适量的定型剂，如高分子惰性材料定型剂（如ZH-DX-6），可以有效解决PVC发泡板缩水变形的问题。添加比例一般为千分之五，需与PVC树脂一起放入搅拌机中搅拌均匀。

3. 调整助剂用量：

• 根据实际情况调整润滑剂、稳定剂等助剂的用量，以改善板材的加工性能和耐热性。

二、改进生产工艺

1. 控制发泡温度：

• 发泡温度的设置要根据原料的溶质来调节。溶质低的原料温度需要高一点，相反，溶质高的原料熔体温度就需要低一点。避免料温过高导致破泡并泡，从而引起板材收缩。

2. 优化成型工艺：

• 在成型过程中，要控制好模具温度和压力，确保板材能够均匀受热和受压，避免局部收缩。

3. 延长冷却时间：

• 在板材完全冷却后再进行脱模和后续加工，以减少因热应力导致的收缩变形。

三、改善模具设计

1. 优化模具结构：

• 设计合理的模具结构，如采用单独流道设计内筋流道，提高挤出稳定性，避免内筋壁厚波动。

2. 增加模具的吸气孔数量：

• 有助于在成型过程中更好地排除板材内部的气体和水分，减少收缩变形。

四、加强质量控制

1. 原料检验：

• 加强对原料的检验和筛选，确保原料质量符合生产要求。

2. 过程监控：

• 在生产过程中加强对温度、压力、时间等关键参数的监控和记录，及时发现并解决问题。

3. 成品检验：

• 对成品进行严格的质量检验，确保板材的尺寸、外观和性能符合标准。

综上所述，解决PVC发泡板遇热收缩的问题需要从材料配方、生产工艺、模具设计和质量控制等多个方面入手。通过不断优化和改进这些方面，可以有效提高PVC发泡板的耐热性能和尺寸稳定性。