PVC发泡板两边裂边的问题可能由多种因素导致，以下是一些可能的原因及相应的解决办法：
模温机问题：
在开机过程中，模温机两次出现不工作的情况，导致产品两边裂边。这可能是由于模温机温度控制不稳定，使得模具温度分布不均，从而影响产品的成型质量。
主机电流不稳定：
主机电流不稳定也可能导致发泡密度不均匀，进而影响产品的整体结构强度，使边缘部分容易出现裂边。
发泡密度太小：
发泡密度过小可能导致产品整体强度不足，边缘部分在受到外力时容易开裂。
模具温度设定问题：
模具温度设定不当，如温度过高或过低，都可能导致产品成型不良，出现裂边等问题。
物料流动性问题：
物料流动性差，中间出料和两边出料不均，也可能导致产品两边裂边。
润滑比例问题：
内外润滑不均衡，也可能影响产品的成型质量，导致裂边等问题。
检查并维护模温机：
确保模温机工作正常，温度控制稳定。定期检查模温机的加热元件、温度传感器等部件，确保其处于良好状态。
稳定主机电流：
检查并调整主机电流，确保其稳定输出。必要时可更换或维修相关电器元件，以提高电流的稳定性。
调整发泡密度：
通过调整发泡剂的用量和发泡工艺参数，控制发泡密度在合理范围内。确保产品具有足够的结构强度，以抵抗外力作用。
优化模具温度设定：
根据物料特性和产品要求，合理设定模具温度。确保模具温度分布均匀，避免局部过热或过冷导致产品成型不良。
改善物料流动性：
调整配方中的润滑剂和加工助剂用量，改善物料的流动性。确保物料在挤出过程中能够均匀流动，减少出料不均的问题。
调整润滑比例：
在配方调整时，注意内外润滑的平衡。适当减少外润滑剂的用量，增加内润滑剂的用量，以提高产品的成型质量。
其他措施：
定期检查和维护生产设备，确保设备处于良好状态。加强生产过程中的质量控制和检测，及时发现并解决问题。
综上所述，PVC发泡板两边裂边的问题可能由多种因素导致，需要综合考虑并采取相应的解决办法。通过加强设备维护、优化工艺参数和调整配方等措施，可以有效提高产品的成型质量，减少裂边等问题的发生。
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